Ścianki spawalnicze
Ścianki spawalnicze to specjalistyczne przegrody stosowane w przemyśle, których głównym zadaniem jest zapewnienie bezpieczeństwa podczas procesów spawalniczych. Chronią one pracowników przed szkodliwym promieniowaniem UV, IR oraz światłem niebieskim, a także przed iskrami, odpryskami metalu i gorącym pyłem. Wykonane z folii PCV w różnych kolorach, oferują różnorodne parametry techniczne dopasowane do specyfiki pracy w zakładach przemysłowych.
Jakie funkcje spełniają ścianki spawalnicze w środowisku przemysłowym?
Ścianki spawalnicze pełnią kluczową rolę w ograniczaniu ryzyka związanego ze spawaniem. Blokują promieniowanie podczerwone (IR), które może powodować oparzenia skóry, oraz ultrafioletowe (UV), odpowiedzialne za uszkodzenia wzroku. Dodatkowo redukują emisję światła niebieskiego, które negatywnie wpływa na koncentrację. Oprócz funkcji ochronnych, ścianki dzielą przestrzeń na strefy, minimalizując zakłócenia spowodowane intensywnym światłem łuku elektrycznego.
Kolory folii PCV a filtracja promieniowania prze ścianki spawalnicze
Folia PCV w ściankach spawalniczych występuje w czterech wariantach kolorystycznych: czerwonym, zielonym, brązowym i ciemnozielonym. Każdy kolor odpowiada za filtrację konkretnego zakresu promieniowania niebieskiego czyli rozbłysków łuku spawalniczego. Czerwona folia jest najbardziej przezroczysta, przepuszcza więc najwięcej światła widzialnego emitowanego przez łuk spawalniczy. Pozwala za to w bardzo dobrym stopniu obserwować obszar stanowiska spawalniczego. Kolor brązowy i jasnozielony gwarantują średni komfort obserwacji stanowiska i lepiej tłumią światło niebieskie. Folia ciemnozielona blokuje rozbłyski na poziomie 85%. Obserwacja przez ściankę stanowiska ogranicza się jedynie do zaobserwowania czy w danej chwili występuje łuk spawalniczy.
Wszystkie cztery kolory skutecznie blokują promieniowanie IR i UV na równym poziomie 99,998%.
Ścianki spawalnicze mobilne i stacjonarne
Mobilny ekran spawalniczy s:410cm h:200cm pasy 300x1800x2mm
Mobilny ekran spawalniczy s:410cm h:200cm pasy 300x1600x2mm
Mobilny ekran spawalniczy s:200cm h:200cm pasy 300x1800x2mm
Mobilny ekran spawalniczy s:200cm h:200cm pasy 300x1600x2mm
Mobilny ekran spawalniczy s:410cm h:200cm Verti-180
Mobilny ekran spawalniczy s:410cm h:200cm Verti-160
Mobilny ekran spawalniczy s:410cm h:200cm HORIZO
Mobilny ekran spawalniczy s:200cm h:200cm HORIZO
Mobilny ekran spawalniczy s:410cm h:200cm zasłony 1400x1800x0,4mm
Mobilny ekran spawalniczy s:410cm h:200cm zasłony 1400x1600x0,4mm
Mobilny ekran spawalniczy s:200cm h:200cm zasłony 1400x1800x0,4mm
Mobilny ekran spawalniczy s:200cm h:200cm zasłony 1400x1600x0,4mm
Mobilny ekran spawalniczy s:410cm h:200cm pasy 570x1800x1mm
Mobilny ekran spawalniczy s:410cm h:200cm pasy 570x1600x1mm
Mobilny ekran spawalniczy s:200cm h:200cm pasy 570x1800x1mm
Mobilny ekran spawalniczy s:200cm h:200cm pasy 570x1600x1mm
Ekran spawalniczy stacjonarny 1.87×2.0m z folii ScreenFlex
Stacjonarny ekran spawalniczy 1.87×1.45m z folii ScreenFlex
Typy wypełnień – lamele, pasy i arkusze PCV
Lamele PCV o wymiarach 300×3 mm to pionowe paski folii zawieszone na wieszakach grzebieniowych lub za pomocą obejm. Dzięki szczelnie pomiędzy posadzką a wypełnieniem ekranu zapewniają naturalną wentylację strefy spawalniczej, jednocześnie blokując 99,9% promieniowania. To idealne rozwiązanie dla hal, gdzie wymagany jest przepływ powietrza, np. w strefach spawania gazowego.
Pasy PCV 570×1 mm to pionowe lub poziome pasma folii o mniejszej grubości, które łączy się na zakład lub poprzez zgrzanie na etapie produkcji. Ich zaletą jest lekkość (1,2 kg/m²).
Arkusze PCV 1400×0,4 mm to pełne panele o wysokiej gęstości, które tworzą jednolitą powierzchnię bez szczelin. Dzięki powłoce antystatycznej minimalizują przyciąganie pyłów, a redukcja hałasu sięga 40 dB. Są niezastąpione w halach produkcyjnych z ciągłym procesem spawania, gdzie wymagana jest maksymalna izolacja akustyczna i termiczna.
Wypełnienie ścianek spawalniczych dobiera się w zależności od specyfiki środowiska pracy. Łatwość czyszczenia wilgotną szmatką oraz odporność na środki chemiczne (np. rozcieńczalniki) wydłużają żywotność materiału nawet do 10 lat. Wybór między lamele, pasami a arkuszami zależy od potrzeb – od wentylacji po pełną izolację – ale każda opcja gwarantuje zgodność z dyrektywami UE w zakresie BHP.
Parametry techniczne ścianek spawalniczych – konstrukcja i materiały
Ścianki spawalnicze, nazywane również ekranami spawalniczymi, to przegrody ochronne, których konstrukcja składa się z ramy nośnej oraz wypełnienia z folii PCV. Rama, wykonana ze stali, zapewnia stabilność i trwałość, nawet w warunkach intensywnej eksploatacji. Wersje mobilne wyposażone są w kółka z blokadą, umożliwiające przemieszczanie ekranu po hali bez konieczności demontażu. Kluczowym elementem są materiały wypełniające – lamele, pasy lub arkusze – które decydują o skuteczności ochrony przed promieniowaniem, iskrami i hałasem.
Wszystkie ścianki spawalnicze dostępne w ofercie spełniają normę EN 1598, gwarantującą odporność na promieniowanie UV i IR. Temperatura pracy sięga +50°C, a certyfikat samogaśnięcia DIN 4102-B1 potwierdza, że materiał nie podtrzymuje ognia. Grubość folii PCV waha się od 0,4 mm do 3 mm, co wpływa na elastyczność i wytrzymałość mechaniczną.
Właściwości folii wypełniającej ścianki spawalnicze – precyzja ochrony i trwałość materiału
Folia spawalnicza wyróżnia się unikalnymi parametrami technicznymi, które zapewniają skuteczną ochronę w ekstremalnych warunkach przemysłowych. Przepuszczalność światła widzialnego wynosi zaledwie 13%, co potwierdzają badania zgodne z normą ASTM D 1003. Taki poziom oznacza, że materiał skutecznie ogranicza przenikanie intensywnego światła łuku spawalniczego, jednocześnie zachowując częściową przejrzystość umożliwiającą kontrolę procesów.
Optymalny zakres temperatur użytkowania folii spawalniczej mieści się między -15°C a +50°C, zgodnie z wytycznymi EN 1876. W tych granicach materiał zachowuje pełnię właściwości mechanicznych, takich jak elastyczność i wytrzymałość. Temperatura kruchości, określona na -25°C wg ISO 8570, wskazuje punkt, w którym folia traci odporność na zgniatanie. Z kolei temperatura mięknięcia według Vicata (EN ISO 306) wynosi +50°C, powyżej której struktura może ulec odkształceniom.
Izolacja termiczna i filtracja promieniowania – kluczowe cechy ścian spawalniczych
Współczynnik przewodzenia ciepła folii PCV to 0,16 W/m·K, co według ASTM C 177 plasuje ją na drugim miejscu wśród tworzyw sztucznych pod względem izolacyjności. Ta właściwość minimalizuje przenikanie ciepła z łuku spawalniczego, chroniąc otoczenie. Filtracja promieniowania ultrafioletowego osiąga poziom WYSOKIEJ ODPORNOŚCI wg ISO 4892, blokując szkodliwe UV generowane podczas spawania. Promieniowanie podczerwone (IR) jest absorbowane w 99,998%, zgodnie z EN ISO 25980, co eliminuje ryzyko oparzeń termicznych.
Materiał redukuje hałas o ponad 35 dB w zakresie częstotliwości 0,1–3,2 kHz, co potwierdzają testy DIN 52210. Ta cecha wspiera komfort akustyczny w halach przemysłowych. Gęstość folii wynosi 1,2–1,3 g/cm³ (ASTM D 792), co przekłada się na lekkość przy zachowaniu odporności na uszkodzenia mechaniczne.
Bezpieczeństwo ogniowe i wytrzymałość mechaniczna jaką spełniają ścianki spawalnicze
Folia spawalnicza posiada certyfikaty odporności ogniowej EN 13501-1:2007 oraz DIN 53438T2, gwarantujące samogasnące właściwości i odporność na odpryski. Tendencja do elektryzowania się (IEC 61087) wymaga stosowania dodatkowych środków antystatycznych w środowiskach wrażliwych na ładunki. Twardość materiału w skali Shore’a wynosi 80 Sh A (EN ISO 868), co zapewnia optymalną równowagę między giętkością a trwałością.
Wytrzymałość na rozciąganie przy zerwaniu sięga 18 N/mm² (ASTM D 638; EN ISO 527), co czyni folię odporną na rozrywanie podczas intensywnej eksploatacji. Parametr wytrzymałości na rozdarcie wynosi 55 N/mm (DIN 53515), zabezpieczając przed pęknięciami przy kontakcie z ostrymi narzędziami. Te właściwości mechaniczne, połączone z certyfikowaną ochroną przed promieniowaniem, czynią folię spawalniczą niezastąpionym elementem systemów bezpieczeństwa w przemyśle.
Case study – jak ścianki spawalnicze rozwiązują problemy?
Stocznia remontowa i ścianki spawalnicze chroniące przed promieniowaniem UV
W dużej stoczni remontowej w Gdańsku równoczesne spawanie na pięciu stanowiskach generowało intensywne promieniowanie ultrafioletowe. Docierało ono do stref montażowych oddalonych o 15 metrów. Pracownicy skarżyli się na pieczenie oczu i bóle głowy, co prowadziło do częstych przerw w pracy. Wprowadzenie stacjonarnych ścianek z folią spawalniczą PCV w kolorze ciemnozielonym zredukowało emisję UV o 98%, zgodnie z normą ISO 4892. Dzięki filtracji na poziomie 380 nm, brygady montażowe mogły kontynuować pracę bez przestojów. W ciągu trzech miesięcy liczba zgłoszeń do inspektora BHP spadła o 45%. Natomiast całkowity czas przestojów skrócił się o 30%, co przełożyło się na oszczędność 120 000 zł rocznie.
Warsztat samochodowy i ścianki spawalnicze chroniące przed iskrami
W warsztacie specjalizującym się w naprawie samochodów iskry ze spawania punktowego uszkadzały lakier karoserii, generując średnio 15 000 zł miesięcznie na koszty renowacji. Zastosowanie mobilnych ścianek z czerwonymi lamelami o grubości 3 mm pochłonęło 95% iskier dzięki gęstej strukturze folii (1,3 g/cm³). Lamele zamontowano w odległości 1,5 m od stanowisk, tworząc półokrągłe osłony. W ciągu pół roku liczba uszkodzeń spadła z 20 do 3 miesięcznie, a koszty napraw zmniejszyły się o 25% (3 750 zł/miesięcznie). Dodatkowo, ścianki zyskały certyfikat odporności ogniowej DIN 4102-B1, eliminując ryzyko zapłonu.
Jak ścianki spawalnicze zredukowały migotanie światła niebieskiego w fabryce maszyn rolniczych?
W hali produkcyjnej pod Wrocławiem, gdzie spawano ramy maszyn, światło niebieskie o długości fali 450 nm powodowało zmęczenie wzroku u 70% pracowników. Po zamontowaniu pasów brązowych emisję tego światła ograniczono o 70%, co potwierdziły pomiary spektrometrem zgodnie z EN 14255-1. Zasłony spawalnicze z folii arkuszowej 1400×0.4 mm rozciągnięto na konstrukcji aluminiowej, tworząc ciągłą osłonę o długości 20 metrów. Liczba błędów produkcyjnych spadła o 18%, a wydajność zespołu wzrosła o 22% dzięki lepszej koncentracji. Pracownicy odnotowali również 40% redukcję zgłoszeń związanych z bólem oczu.
Budowa centrum handlowego Łódź - mobilność w chaosie
Na dynamicznej budowie w Łodzi brak stałych ścian uniemożliwiał wydzielenie stref spawalniczych, co spowalniało prace o 2-3 godziny dziennie. Wdrożenie mobilnych ekranów spawalniczych na kółkach z systemem blokady pozwoliło na tworzenie tymczasowych boksów w ciągu 10 minut. Ekrany o wymiarach 4100×2000 mm z pasami 300×2 mm izolowały hałas na poziomie 35 dB (DIN 52210) i promieniowanie IR o 99,9%, umożliwiając równoległe prace wykończeniowe. Projekt zakończono o 15% szybciej, co przekładało się na oszczędność 28 dni roboczych i 210 000 zł kosztów operacyjnych.
Dlaczego warto zainwestować w ścianki spawalnicze?
Ścianki spawalnicze to nie tylko wymóg BHP, ale i element optymalizacji procesów. Zmniejszają ryzyko wypadków, obniżają koszty związane z przestojami i zwiększają komfort pracy. Dzięki różnorodności rozmiarów i kolorów można je dopasować do każdego środowiska. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz ochrony przed promieniowaniem IR, UV czy światłem niebieskim, istnieje rozwiązanie spełniające Twoje oczekiwania.
Inwestycja w ścianki spawalnicze przekłada się na wymierne korzyści – od poprawy bezpieczeństwa po wzrost produktywności. Sprawdź, jak łatwo zmodernizować swój zakład, i skontaktuj się z naszymi doradcami klienta, aby dobrać optymalny model. Pamiętaj, że odpowiednio dobrane przegrody to długoterminowe oszczędności i ochrona zdrowia pracowników. Nie czekaj – już dziś zabezpiecz swoją halę przed zagrożeniami związanymi ze spawaniem!
