Czy trzeba ogrzewać całą halę? Jak wydzielić ciepłą strefę roboczą i obniżyć koszty ogrzewania
W wielu halach nie ma potrzeby utrzymywania jednakowej temperatury w całej kubaturze budynku. Jeżeli pracownicy wykonują swoje obowiązki tylko w wyznaczonej części obiektu, często korzystniejszym rozwiązaniem jest wydzielenie strefy roboczej i ogrzewanie wyłącznie tej przestrzeni. Pozwala to ograniczyć zużycie energii, poprawić komfort pracy oraz lepiej kontrolować warunki panujące wewnątrz hali.
Czy naprawdę trzeba ogrzewać całą halę?
Wysokie rachunki za ogrzewanie hali często skłaniają do modernizacji źródła ciepła lub zwiększenia jego mocy. Tymczasem problem nie zawsze wynika z niewydajnego systemu grzewczego.
W wielu zakładach ogrzewana jest cała kubatura budynku, mimo że praca przez większość dnia odbywa się jedynie na niewielkiej części powierzchni. Pozostała przestrzeń pełni funkcję magazynu, strefy transportowej lub miejsca okresowego składowania materiałów i nie wymaga utrzymywania takiej samej temperatury jak stanowiska pracy.
Zanim zdecydujesz się na rozbudowę instalacji grzewczej, warto odpowiedzieć sobie na jedno pytanie:
Czy rzeczywiście potrzebujesz ogrzewać całą halę, czy tylko miejsca, w których na co dzień pracują ludzie?
Już sama analiza sposobu wykorzystania obiektu często pozwala znaleźć rozwiązanie, które zmniejszy zużycie energii bez pogorszenia komfortu pracy.
Kiedy warto wydzielić ogrzewaną strefę w hali?
Wydzielenie części hali ma największy sens wtedy, gdy warunki cieplne potrzebne są tylko na ograniczonej powierzchni.
Może to dotyczyć stanowisk montażowych, kontroli jakości, pakowania, kompletacji zamówień, serwisu lub innych miejsc, w których pracownicy przebywają przez większość zmiany. Pozostała część obiektu może pełnić funkcję magazynową albo transportową i nie wymagać utrzymywania równie wysokiej temperatury.
W takim układzie ogrzewanie całej kubatury hali oznacza dostarczanie energii również do przestrzeni, która nie zapewnia bezpośrednio komfortu pracownikom ani nie jest potrzebna w procesie technologicznym.
Wydzielenie części hali ma największy sens wtedy, gdy warunki cieplne potrzebne są tylko na ograniczonej powierzchni.
Może to dotyczyć stanowisk montażowych, kontroli jakości, pakowania, kompletacji zamówień, serwisu lub innych miejsc, w których pracownicy przebywają przez większość zmiany. Pozostała część obiektu może pełnić funkcję magazynową albo transportową i nie wymagać utrzymywania równie wysokiej temperatury.
W takim układzie ogrzewanie całej kubatury hali oznacza dostarczanie energii również do przestrzeni, która nie zapewnia bezpośrednio komfortu pracownikom ani nie jest potrzebna w procesie technologicznym.
Wydzielona strefa pozwala ograniczyć przestrzeń, w której trzeba utrzymywać określoną temperaturę. Nie oznacza to całkowitego odcięcia jej od reszty hali, ale zmniejszenie swobodnej wymiany powietrza pomiędzy częścią ogrzewaną i chłodniejszym otoczeniem.
Ograniczenie wymiany powietrza pomaga również zmniejszyć przeciągi w hali produkcyjnej, które często są odczuwalne przez pracowników w pobliżu ciągów komunikacyjnych.
Nie tylko powierzchnia, ale również wysokość
Przy planowaniu strefy ważna jest nie tylko jej powierzchnia, ale także wysokość całej przegrody.
W dużej hali ciepłe powietrze unosi się ku górze. Jeżeli przegroda kończy się zbyt nisko, powietrze może swobodnie przepływać ponad nią, a efekt wydzielenia będzie ograniczony.
Dlatego przegroda powinna być dopasowana do konstrukcji obiektu i, jeżeli to możliwe, sięgać do elementów pozwalających zamknąć strefę również w górnej części.
W niektórych realizacjach wystarczy przegroda boczna oddzielająca stanowiska od chłodniejszej części magazynu. W innych potrzebne jest wydzielenie pełnej strefy z kilkoma ścianami, wejściem i przejazdem transportowym.
Im większa wydzielona przestrzeń i lepiej ograniczona wymiana powietrza, tym łatwiej zmniejszyć straty ciepła przez otwartą bramę, które opisaliśmy szerzej w osobnym artykule.
Czy strefa musi być całkowicie zamknięta?
Nie zawsze.
Wszystko zależy od oczekiwanego efektu.
Jeżeli celem jest ograniczenie napływu chłodnego powietrza z ciągu komunikacyjnego, wystarczająca może być jedna odpowiednio ustawiona przegroda. Jeżeli natomiast chcemy utrzymywać wyraźnie wyższą temperaturę wokół stanowisk pracy, zwykle lepszy efekt daje zamknięcie większej liczby boków strefy.
Trzeba przy tym zachować dostęp do stanowisk, dróg ewakuacyjnych oraz ciągów transportowych.
Dlatego w przegrodach stosuje się między innymi:
- przejścia z elastycznych pasów,
- przesuwne fragmenty przegrody,
- otwierane wejścia,
- szerokie przejazdy dla wózków i transportowanych ładunków.
Dobrze zaprojektowana strefa nie powinna utrudniać pracy. Jej zadaniem jest ograniczenie wymiany powietrza bez tworzenia przeszkody dla codziennej komunikacji.
Kurtyna paskowa czy pełna przegroda?
Wybór rozwiązania zależy przede wszystkim od wysokości hali, wymaganej szczelności oraz sposobu korzystania z wydzielonej przestrzeni.
Kurtyny PCV dobrze sprawdzają się tam, gdzie przez przegrodę regularnie przechodzą ludzie albo przejeżdżają wózki. Pasy odchylają się podczas przejścia, a następnie wracają do swojego położenia.
Pełna przegroda z plandeki tworzy natomiast bardziej zwartą powierzchnię. Może być wyposażona w okna, drzwi, bramy lub fragmenty przesuwne, ale ruch przez całą jej szerokość nie odbywa się tak swobodnie jak przez kurtynę paskową.
Kurtyny paskowe do wysokości około 7 metrów
Maksymalna wysokość kurtyny zależy od szerokości i rodzaju zastosowanych pasów.
W praktyce Curtech stosuje następujące zakresy:
- pasy 100 mm gładkie – do około 2 m,
- pasy 200 mm gładkie – do około 3 m,
- pasy 200 mm żebrowane – do około 3,5 m,
- pasy 300 mm gładkie – do około 4,5 m,
- pasy 300 mm żebrowane – do około 5 m,
- pasy 400 mm gładkie – do około 6 m,
- pasy 400 mm żebrowane – do około 7 m.
Dzięki temu kurtyny paskowe można stosować nie tylko w niewielkich przejściach, ale również w wysokich przegrodach wewnętrznych montowanych do konstrukcji hali, niezależnego stelaża albo systemu przesuwnego.
Przy większej wysokości rośnie jednak masa pasów i opór podczas przechodzenia. Dlatego nie wystarczy wybrać najszerszego wariantu. Trzeba również uwzględnić rodzaj ruchu oraz częstotliwość korzystania z przejścia.
Kiedy lepsza będzie przegroda plandekowa?
Przegrody plandekowe warto rozważyć wtedy, gdy wysokość strefy przekracza praktyczny zakres kurtyn paskowych albo potrzebna jest pełna, jednolita powierzchnia.
Plandeki mogą być:
- pełne,
- wyposażone w przezroczyste okna,
- mocowane do konstrukcji lub stelaży za pomocą chwytek obrotowych,
- rozciągnięte na stalowych linkach,
- montowane na systemach przesuwnych NIKO.
Takie rozwiązanie pozwala wydzielać bardzo duże powierzchnie, a jednocześnie zachować możliwość rozsuwania przegrody lub przygotowania osobnych przejść.
Jeżeli projekt obejmuje przegrodę wyższą niż 7 metrów albo wymaga pełnej ściany z oknami i otwieranymi fragmentami, warto rozważyć przegrody plandekowe do hal.
Przegrody plandekowe pozwalają wydzielić duże strefy robocze, zachowując dobrą widoczność dzięki przezroczystym oknom oraz możliwość dopasowania wejść i przejazdów do organizacji pracy.
Jak zaplanować wydzielenie strefy roboczej?
Samo ustawienie przegrody nie gwarantuje jeszcze poprawy warunków pracy. O skuteczności rozwiązania decyduje przede wszystkim sposób zaplanowania całej strefy.
Na etapie projektu warto określić, które stanowiska rzeczywiście wymagają ogrzewania, jak przebiegają ciągi komunikacyjne oraz którędy odbywa się transport materiałów. Pozwala to ograniczyć powierzchnię ogrzewanej przestrzeni bez utrudniania codziennej pracy.
Należy również przewidzieć odpowiednią liczbę wejść i przejazdów. Zbyt mała liczba otworów może utrudniać komunikację, natomiast ich nadmiar zwiększa wymianę powietrza i zmniejsza skuteczność wydzielonej strefy.
W praktyce najlepiej sprawdzają się rozwiązania dopasowane do konkretnego procesu produkcyjnego lub magazynowego. Dlatego przed wyborem rodzaju przegrody warto przeanalizować nie tylko wymiary hali, ale również sposób jej użytkowania oraz planowany rozwój przedsiębiorstwa.
Jak dobrać odpowiednią przegrodę?
Nie istnieje jedno rozwiązanie, które sprawdzi się w każdej hali.
Jeżeli priorytetem jest swobodny ruch ludzi, wózków widłowych i transportowanych ładunków, najczęściej najlepszym wyborem są kurtyny paskowe, które ograniczają wymianę powietrza, nie blokując komunikacji.
Jeżeli natomiast celem jest wydzielenie dużej przestrzeni roboczej lub stworzenie niemal pełnej przegrody wyposażonej w okna, drzwi albo system przesuwny, lepszym rozwiązaniem mogą być przegrody plandekowe do hal.
Dobór odpowiedniego rozwiązania zawsze warto rozpocząć od analizy sposobu użytkowania obiektu, ponieważ to właśnie organizacja pracy w największym stopniu wpływa na skuteczność całej inwestycji.
Które rozwiązanie wybrać?
| Rozwiązanie | Najlepiej sprawdza się, gdy |
|---|---|
| Kurtyna paskowa PCV | Przez przegrodę często przechodzą pracownicy lub przejeżdżają wózki widłowe, a otwór musi pozostać łatwo dostępny. Elastyczne pasy ograniczają wymianę powietrza, nie blokując komunikacji. |
| Przegroda plandekowa | Potrzebne jest wydzielenie dużej strefy za pomocą pełnej powierzchni, opcjonalnie wyposażonej w przezroczyste okna, wejścia, przejazdy lub system przesuwny. |
Podsumowanie
W wielu halach nie ma potrzeby ogrzewania całej kubatury budynku. Jeżeli praca wykonywana jest tylko w wyznaczonej części obiektu, wydzielenie strefy roboczej pozwala poprawić komfort pracowników i jednocześnie ograniczyć zużycie energii.
Najważniejsze jest jednak dopasowanie rodzaju przegrody do wysokości hali, intensywności ruchu oraz sposobu wykorzystania przestrzeni. W jednych obiektach najlepszym rozwiązaniem będą kurtyny paskowe PCV, w innych lepiej sprawdzą się pełne przegrody plandekowe.
Jeżeli planujesz wydzielić strefę roboczą w swojej hali i nie masz pewności, które rozwiązanie będzie odpowiednie, skorzystaj z inteligentnego kalkulatora doboru kurtyn paskowych lub zapoznaj się z naszymi poradnikami dotyczącymi projektowania przegród przemysłowych.
Ponad 20 lat praktyki w projektowaniu i stosowaniu osłon przemysłowych! Nasz ekspert dzieli się unikalnym know-how: od doboru optymalnych plandek na wymiar i kurtyn paskowych, po rozwiązania wydłużające ich żywotność. Odkryj praktyczne strategie zwiększające efektywność procesów i ochronę Twoich magazynów, hal i stref logistycznych. Skorzystaj z wiedzy, która przekłada się na realne oszczędności.